ASCO電磁閥維修的重要性
    ASCO電磁閥壞了再修是種無保養(yǎng)性修補(bǔ)，這關(guān)于全套設(shè)備的安全工作和閥門的使用壽命都是為晦氣的，其潛在的緊急停機(jī)事端的危險(xiǎn)性大，由此形成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有套從德國全套進(jìn)口的出產(chǎn)裝置，自1981年投產(chǎn)1996年從來沒有進(jìn)行過檢修，帶來的經(jīng)濟(jì)損失巨大。
    ASCO電磁閥所以說，工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)和修補(bǔ)辦法，是解決閥門走漏和延伸使用壽命中經(jīng)濟(jì)和牢靠的途徑。
    ASCO電磁閥如果在無保養(yǎng)性修補(bǔ)的情況下，旦走漏，往往現(xiàn)已是損壞十分嚴(yán)峻了，這不只增大了修正的難度，并且常常乃現(xiàn)已損失修補(bǔ)的可能和價(jià)值。
    因而，關(guān)于安排和辦理完善的閥門修補(bǔ)工作來說，不只要關(guān)人員要有相應(yīng)的認(rèn)識(shí)，更重要的是預(yù)防和保養(yǎng)辦法，即定時(shí)的對(duì)閥門進(jìn)行檢查(例如，閥門相關(guān)于外界的密封性，閥門在封閉狀態(tài)下的密閉性等等)。預(yù)防性修補(bǔ)閥門的關(guān)鍵是在次發(fā)現(xiàn)閥門有走漏現(xiàn)象時(shí)，立即對(duì)閥門進(jìn)行修正，由于流通的介質(zhì)即便在微小的密封面壞損的情況下，也能在短時(shí)間內(nèi)引起密封面的大面積壞損，
    當(dāng)受壓體系中的壓力超越規(guī)則值時(shí)，它能主動(dòng)翻開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以確保壓力容器和管道體系安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免事故的發(fā)作，而當(dāng)體系內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能主動(dòng)封閉。
    ASCO電磁閥工作的與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以有必要給予注重。
    2、安全閥常見毛病原因剖析及解決辦法
    2.1、閥門漏泄
    ASCO電磁閥在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)作超越答應(yīng)程度的滲漏，安全閥的走漏不但會(huì)引起介質(zhì)丟失。另外，介質(zhì)的不斷走漏還會(huì)使硬的密封材料遭到損壞，可是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光亮平坦，可是要在介質(zhì)帶壓狀況下做到不漏也是十分困難的。因而，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)則壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就以為密封功能是合格的。
    ASCO電磁閥般形成閥門漏泄的原因主要有以下三種狀況：
    種狀況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，形成閥芯與閥座間有空隙，。消除這種毛病的辦法就是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，般在鍋爐預(yù)備停爐巨細(xì)修時(shí)，要做安全閥跑砣實(shí)驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行崩潰檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估量是這種狀況形成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。
    另種狀況是密封面損害。形成密封面損害的主要原因有以下幾點(diǎn)：是密封面原料不良。例如，在3～9號(hào)爐主安全門因?yàn)槎嗄甑臋z修，主安全門閥芯與閥座密封面遍及現(xiàn)已研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而形成密封功能下降，的辦法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求從頭堆焊加工，進(jìn)步密封面的表面硬度。注意在加工過程中必定確保加工，如密封面呈現(xiàn)裂紋、沙眼等缺點(diǎn)必定要將其車削下去后從頭加工。
    新加工的閥芯閥座必定要契合圖紙要求?，F(xiàn)在使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較。二是檢修差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種毛病的辦法是依據(jù)損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。
    1.小管讓大管：小管繞彎容易，且造價(jià)低。
    2、分支管讓主干管：分支管般管徑較小，躲避理由見1條，別的還有點(diǎn)，分支管的影響規(guī)模和重要性不如主干管。
    3、有壓管讓無壓管(壓力流管讓重力流管)：無壓管(或重力流管)改變斜度和流向，對(duì)活動(dòng)影響較大。
    4、給水管讓排水管：除了上述3條原因外，般排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。
    5、常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管、非保溫管讓保溫管)：高于常溫要考慮排氣;低于常溫要考慮防結(jié)露保溫。
    6、低壓管讓高壓管：高壓管造價(jià)高，且強(qiáng)度要求也高。
    7、氣體管讓水管：水活動(dòng)的動(dòng)力耗費(fèi)大。
    8、襯氟球閥金屬管讓非金屬管：金屬管易曲折、切開和銜接。
    9、般管道讓通風(fēng)管：通風(fēng)管道體積大，繞彎困難。
    10、閥件小的讓閥件多的：考慮設(shè)備、操作、保護(hù)等要素。